ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ നിർമ്മാണം

I. ആമുഖം

എൻ്റെ നാടിൻ്റെ വികസനത്തോടൊപ്പംഅർദ്ധചാലകംപ്രധാന നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ, പ്രയോഗംഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾകൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയാണ്. അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, മരുന്ന്, ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളെല്ലാം വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണവും ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

2. അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി

ഇലക്ട്രോണിക്സ്, അർദ്ധചാലക ഫാക്ടറികളിലെ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിനും ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ്, മറ്റ് ഫാക്ടറികൾ എന്നിവയിൽ ശുദ്ധമായ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3. പ്രക്രിയ തത്വം

പദ്ധതിയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഘട്ടവും കർശനമായ ഗുണനിലവാരവും ശുചിത്വ പരിശോധനയും നടത്തണം. പൈപ്പ് ലൈനിൻ്റെ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേഷനാണ് ആദ്യ ഘട്ടം. ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ പ്രീഫാബ്രിക്കേഷൻ സാധാരണയായി 1000-ലെവൽ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേഷൻ മുറിയിലാണ് നടത്തുന്നത്. രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്; മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗ് ആണ്. സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും പൈപ്പ്ലൈനിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്, ഓക്സിജൻ്റെ അളവ്, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

4. പ്രധാന നിർമ്മാണ പോയിൻ്റുകൾ

(1) നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

1. തൊഴിലാളികളെ സംഘടിപ്പിക്കുക, നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക.

2. 1000 ശുചിത്വ നിലവാരമുള്ള ഒരു പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് റൂം നിർമ്മിക്കുക.

3. നിർമ്മാണ ഡ്രോയിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, പ്രോജക്റ്റ് സവിശേഷതകളും യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾ തയ്യാറാക്കുക, സാങ്കേതിക സംക്ഷിപ്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.

(2) പൈപ്പ്ലൈൻ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേഷൻ

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ശുചിത്വം കാരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ വെൽഡിംഗ് ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പൈപ്പ്ലൈൻ നിർമ്മാണം ആദ്യം 1000-നിലയിലുള്ള മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മുറിയിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതാണ്. നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾ വൃത്തിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുകയും യന്ത്രസാമഗ്രികളും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പൈപ്പുകളുടെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾക്ക് ശക്തമായ ശുചിത്വബോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. പൈപ്പ് മുറിക്കൽ. പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ട് എൻഡ് ഫെയ്സ് പൈപ്പിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ മധ്യരേഖയിലേക്ക് തികച്ചും ലംബമാണ്. പൈപ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യ പൊടിയും വായുവും പൈപ്പിനുള്ളിൽ മലിനമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഗ്രൂപ്പ് വെൽഡിങ്ങ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്ത് നമ്പറിടണം.

3. പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ്. പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം കംപൈൽ ചെയ്യുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുകയും വേണം. ടെസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് സാമ്പിളുകൾ സാമ്പിളുകൾ യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഒരു ദിവസം വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, സാമ്പിളുകൾ വീണ്ടും വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാം. സാമ്പിളുകൾ യോഗ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരും. ഇത് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും യോഗ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഒരു മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടറാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ മാനുഷിക ഘടകങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

4. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ നിർമ്മാണം

(3) ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ വൃത്തിയുള്ള കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം.

2. ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ ക്രമീകരണ ദൂരം ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ നിശ്ചിത പോയിൻ്റും ഇപി പൈപ്പിനായി ഒരു പ്രത്യേക റബ്ബർ സ്ലീവ് കൊണ്ട് മൂടണം.

3. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പൈപ്പുകൾ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, അവ ചവിട്ടുകയോ ചവിട്ടുകയോ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അവ നേരിട്ട് നിലത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഇട്ടതിനുശേഷം, പൈപ്പുകൾ ഉടനടി കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

4. ഓൺ-സൈറ്റ് പൈപ്പ് ലൈൻ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പ്രീഫാബ്രിക്കേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ.

5. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റ് സാമ്പിളുകളും പൈപ്പുകളിലെ വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റുകളും പരിശോധിച്ച ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റ് ലേബൽ ഒട്ടിച്ച് വെൽഡിംഗ് റെക്കോർഡ് പൂരിപ്പിക്കുക.

(4) സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗ്

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വാതക നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ് സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗ്. പൈപ്പ്ലൈൻ മർദ്ദ പരിശോധനയും ശുദ്ധീകരണവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷമാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്.

2. സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകം ആദ്യം യോഗ്യതയുള്ള വാതകമാണ്. വാതകത്തിൻ്റെ ശുചിത്വം, ഓക്സിജൻ്റെ അളവ്, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.

3. യോഗ്യതയുള്ള ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈൻ പൂരിപ്പിച്ച് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നതിലൂടെ സൂചകം പരിശോധിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വാതകം യോഗ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ സൂചകം യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു.

5. മെറ്റീരിയലുകൾ

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സാധാരണയായി 316L (00Cr17Ni14Mo2) രക്തചംക്രമണ മാധ്യമത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും മൂന്ന് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്: ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം. ക്രോമിയത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ക്രോമിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലാത്ത മാധ്യമങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നാശ പ്രതിരോധം; നിക്കൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണ ഘടകമാണ്, അവയുടെ സാന്നിധ്യം ഉരുക്കിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.