ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ നിർമ്മാണം

I. ആമുഖം

എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ വികസനത്തോടെഅർദ്ധചാലകംകോർ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ, പ്രയോഗംഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾകൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയാണ്. സെമികണ്ടക്ടറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മരുന്ന്, ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളെല്ലാം വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഉപയോഗം നിർമ്മാണവും നമുക്ക് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

2. പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സെമികണ്ടക്ടർ ഫാക്ടറികളിൽ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും, നേർത്ത മതിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിനും ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ്, മറ്റ് ഫാക്ടറികൾ എന്നിവയിൽ വൃത്തിയുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3. പ്രക്രിയ തത്വം

പദ്ധതിയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കർശനമായ ഗുണനിലവാര, ശുചിത്വ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ആദ്യ ഘട്ടം പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ പ്രീഫാബ്രിക്കേഷനാണ്. ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ പ്രീഫാബ്രിക്കേഷൻ സാധാരണയായി 1000 ലെവൽ പ്രീഫാബ്രിക്കേഷൻ മുറിയിലാണ് നടത്തുന്നത്. രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്; മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗാണ്. സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ, മഞ്ഞു പോയിന്റ്, ഓക്സിജന്റെ അളവ്, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

4. പ്രധാന നിർമ്മാണ പോയിന്റുകൾ

(1) നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

1. നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുകയും തൊഴിലാളികളെ സംഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. 1000 ശുചിത്വ നിലവാരമുള്ള ഒരു പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മുറി നിർമ്മിക്കുക.

3. നിർമ്മാണ ഡ്രോയിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, പ്രോജക്റ്റ് സവിശേഷതകളും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾ തയ്യാറാക്കുക, സാങ്കേതിക വിശദീകരണങ്ങൾ നൽകുക.

(2) പൈപ്പ്ലൈൻ പ്രീഫാബ്രിക്കേഷൻ

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ശുചിത്വം കാരണം, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലെ വെൽഡിംഗ് ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പൈപ്പ്‌ലൈൻ നിർമ്മാണം ആദ്യം 1000 ലെവൽ പ്രീഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മുറിയിൽ പ്രീഫാബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ വൃത്തിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പൈപ്പുകളുടെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾക്ക് ശക്തമായ ശുചിത്വബോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. പൈപ്പ് മുറിക്കൽ. പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക പൈപ്പ് മുറിക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിച്ച അറ്റം പൈപ്പിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായും ലംബമാണ്. പൈപ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പിന്റെ ഉള്ളിൽ ബാഹ്യ പൊടിയും വായുവും മലിനമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഗ്രൂപ്പ് വെൽഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്‌ത് നമ്പറുകൾ നൽകണം.

3. പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ്. പൈപ്പ് വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം കംപൈൽ ചെയ്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യണം. സാമ്പിളുകൾ യോഗ്യത നേടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ടെസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് സാമ്പിളുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. വെൽഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഒരു ദിവസത്തിനുശേഷം, സാമ്പിളുകൾ വീണ്ടും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാമ്പിളുകൾ യോഗ്യത നേടിയാൽ, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരും. ഇത് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും യോഗ്യത നേടിയിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഒരു മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ നിർമ്മാണം

(3) ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈനുകളുടെ ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളർമാർ വൃത്തിയുള്ള കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം.

2. ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ സജ്ജീകരണ ദൂരം ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ നിശ്ചിത പോയിന്റും ഇപി പൈപ്പിനായി ഒരു പ്രത്യേക റബ്ബർ സ്ലീവ് കൊണ്ട് മൂടണം.

3. പ്രീഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പൈപ്പുകൾ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, അവയിൽ തട്ടി വീഴാനോ ചവിട്ടാനോ കഴിയില്ല, നേരിട്ട് നിലത്ത് വയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല. ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഇട്ടതിനുശേഷം, പൈപ്പുകൾ ഉടനടി കുടുങ്ങിപ്പോകും.

4. ഓൺ-സൈറ്റ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പ്രീഫാബ്രിക്കേഷൻ ഘട്ടത്തിലേതിന് സമാനമാണ്.

5. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി, ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് സാമ്പിളുകളും യോഗ്യത നേടേണ്ട പൈപ്പുകളിലെ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റുകളും പരിശോധിച്ച ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് ലേബൽ ഒട്ടിച്ച് വെൽഡിംഗ് റെക്കോർഡ് പൂരിപ്പിക്കുക.

(4) സിസ്റ്റം പരിശോധന

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വാതക നിർമ്മാണത്തിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ് സിസ്റ്റം പരിശോധന. പൈപ്പ്ലൈൻ മർദ്ദ പരിശോധനയും ശുദ്ധീകരണവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷമാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്.

2. സിസ്റ്റം പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകം ഒന്നാമതായി യോഗ്യതയുള്ള വാതകമാണ്. വാതകത്തിന്റെ ശുദ്ധത, ഓക്സിജന്റെ അളവ്, മഞ്ഞു പോയിന്റ്, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.

3. പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ യോഗ്യതയുള്ള വാതകം നിറച്ച് ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അളന്നാണ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ പരിശോധിക്കുന്നത്. പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ നിന്ന് ഊതിവീർപ്പിച്ച വാതകം യോഗ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ സൂചകം യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

5. മെറ്റീരിയലുകൾ

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിൽ സാധാരണയായി രക്തചംക്രമണ മാധ്യമത്തിന്റെ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നേർത്ത മതിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 316L (00Cr17Ni14Mo2). പ്രധാനമായും മൂന്ന് അലോയ് മൂലകങ്ങളുണ്ട്: ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം. ക്രോമിയത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ക്രോമിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; അതേസമയം മോളിബ്ഡിനത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലാത്ത മീഡിയയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നാശന പ്രതിരോധം; നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ ഒരു രൂപീകരണ ഘടകമാണ്, അവയുടെ സാന്നിധ്യം സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റീലിന്റെ പ്രക്രിയാ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.