സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് അനിയലിംഗ് ട്യൂബിന്റെ രൂപഭേദം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

വാസ്തവത്തിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫീൽഡ് ഇപ്പോൾ ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, യന്ത്ര നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മറ്റ് പല വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. വാഹനങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം, മറ്റ് യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും കൃത്യതയ്ക്കും സുഗമതയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകൾ. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബ് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കൃത്യതയ്ക്കും സുഗമതയ്ക്കും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല ഉള്ളത്. ഉയർന്ന കൃത്യത കാരണംസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബ്, 2-8 വയറുകളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, നിർമ്മാണ ഉപഭോക്താക്കൾ അധ്വാനം, വസ്തുക്കൾ, സമയം എന്നിവ ലാഭിക്കുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്. തേയ്മാനം മൂലം,തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾഅല്ലെങ്കിൽ കോമ്പസുകൾ ക്രമേണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് പൈപ്പുകളായി മാറുന്നു. പിന്നെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ നോക്കാം:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ: ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.

1. ചൂടാക്കൽ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ താപനില ഉയർത്തുക, 30 മിനിറ്റ് താപനില നിയന്ത്രിച്ച ശേഷം പതുക്കെ വെൽഡ് ചെയ്യുക.

ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഹീറ്റിംഗും വെർച്വൽ ബീം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും താപനില നിയന്ത്രണമുള്ള ഒരു താപനില നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റ് സജീവമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഫാർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് ട്രാക്കിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഇന്റലിജന്റ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ചാർട്ട് സെറ്റിംഗ്, ചാർട്ട് റെക്കോർഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യന്റ് താപനിലയെ കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. താപനില ഉയർത്തുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യന്റ് മെഷർമെന്റ് പോയിന്റുകളും വെൽഡിംഗ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 15mm-20mm ആണ്. 

2. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ:

1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ, ഓരോ കോളം ജോയിന്റും രണ്ട് പേർ സമമിതിയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിംഗ് ദിശ അകത്ത് നിന്ന് ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും. അകത്തെ എക്സ്പാൻഷൻ ഇൻലെറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം (ആന്തരിക എക്സ്പാൻഷൻ തുറക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് ബീമിന് അടുത്താണ്) പ്രിസിഷൻ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബിന്റെ ആദ്യ പാളിയിൽ നിന്നും പ്രിസിഷൻ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബിന്റെ മൂന്നാമത്തെ പാളിയിൽ നിന്നും ആരംഭിച്ച് ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മോഡൽ കഴിയുന്നത്ര നടപ്പിലാക്കുക എന്നതാണ്, കാരണം അതിന്റെ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. . ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മൂന്നാം പാളിയിലെത്തിയ ശേഷം, ബാക്ക്പ്ലാനിംഗ് നടത്തണം. കാർബൺ ആർക്ക് ഗോഗിംഗ് ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര മിനുക്കണം, കൂടാതെ മെറ്റാലിക് തിളക്കം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപരിതലത്തിന്റെ കാർബറൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കെടുത്തണം. പുറം ദ്വാരം ഒരിക്കൽ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും മറ്റ് ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ ഒരിക്കൽ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് = ഡബിൾ-ലെയർ പ്രിസിഷൻ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ദിശ പ്രിസിഷൻ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബിന്റെ പാളിക്ക് എതിർവശത്തായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഓരോ പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ദൂരം 15-20mm ആണ്.

3. നിരവധി ഹെവി മെഷീനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് കറന്റും വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തണം, അതുപോലെ ഓവർലാപ്പിംഗ് മഞ്ഞ് ശേഖരണ പാളികളുടെ എണ്ണവും നിലനിർത്തണം.

4. ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് സാവധാനം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക, ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, വിച്ഛേദിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക.