സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗ് ട്യൂബിൻ്റെ രൂപഭേദം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

വാസ്തവത്തിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫീൽഡ് ഇപ്പോൾ ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, മെഷിനറി നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മറ്റ് പല വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. വാഹനങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, മറ്റ് യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യതയ്ക്കും സുഗമത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ശോഭയുള്ള ട്യൂബുകൾ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബ് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കൃത്യതയ്ക്കും സുഗമത്തിനും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല ഉള്ളത്. ഉയർന്ന കൃത്യത കാരണംസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബ്, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് 2-8 വയറുകളിൽ നിലനിർത്താം. അതിനാൽ, പല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണ ഉപഭോക്താക്കളും തൊഴിലാളികളും മെറ്റീരിയലുകളും സമയവും ലാഭിക്കുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്. തേയ്മാനത്തോടെ,തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾഅല്ലെങ്കിൽ കോമ്പസുകൾ ക്രമേണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് പൈപ്പുകളായി മാറുന്നു. അപ്പോൾ നമുക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ നോക്കാം:

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ: ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.

1. ചൂടാക്കൽ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ താപനില ഉയർത്തി 30 മിനിറ്റ് താപനില നിയന്ത്രിച്ച് സാവധാനം വെൽഡ് ചെയ്യുക.

ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തപീകരണവും വെർച്വൽ ബീം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും താപനില നിയന്ത്രണമുള്ള ഒരു താപനില നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റ് സജീവമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫാർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് ട്രാക്കിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഇൻ്റലിജൻ്റ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ചാർട്ട് സജ്ജീകരണവും ചാർട്ട് റെക്കോർഡിംഗും, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് താപനില കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് മെഷർമെൻ്റ് പോയിൻ്റുകളും വെൽഡിംഗ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 15mm-20mm ആണ്. 

2. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ:

1. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ, ഓരോ കോളം ജോയിൻ്റും രണ്ട് ആളുകളാൽ സമമിതിയായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അകത്ത് നിന്ന് ഇരുവശത്തേക്കും വെൽഡിംഗ് ദിശ. അകത്തെ വിപുലീകരണ ഇൻലെറ്റ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം (ആന്തരിക വിപുലീകരണം തുറക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് ബീമിനോട് അടുത്താണ്) ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മോഡൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബിൻ്റെ ആദ്യ പാളിയിൽ നിന്നും കൃത്യതയുള്ള ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ പാളിയിൽ നിന്നും ആരംഭിക്കണം. സാധ്യമായത്രയും, കാരണം അതിൻ്റെ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണത്തെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുന്നു. . ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മൂന്നാം പാളിയിൽ എത്തിയ ശേഷം, ബാക്ക്പ്ലാനിംഗ് നടത്തണം. കാർബൺ ആർക്ക് ഗൗജിംഗ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര മിനുക്കിയിരിക്കണം, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കെടുത്തുകയും മെറ്റാലിക് തിളക്കം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുകയും ഉപരിതലത്തിലെ കാർബറൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം. പുറത്തെ ദ്വാരം ഒരിക്കൽ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും മറ്റ് ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ ഒരു തവണ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് = ഡബിൾ-ലെയർ പ്രിസിഷൻ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബ് ആകുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ദിശ കൃത്യമായ ബ്രൈറ്റ് ട്യൂബിൻ്റെ പാളിക്ക് വിപരീതമായിരിക്കണം. ഓരോ പാളിയും തമ്മിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ദൂരം 15-20 മിമി ആണ്.

3. നിരവധി ഹെവി മെഷീനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തണം, അതുപോലെ തന്നെ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്ന മഞ്ഞ് ശേഖരണ പാളികളുടെ എണ്ണം.

4. ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് സാവധാനം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക, ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം, വിച്ഛേദിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക.