പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകളുടെ പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള, രൂപപ്പെടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ട്യൂബ് ശൂന്യത സാധാരണയായി ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ട്യൂബുകളുടെ രൂപീകരണം പൊതുവെ കോൾഡ് റോളിംഗ് വഴിയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, നല്ല പൈപ്പ് ഘടന ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയാണ്, അതിനാൽ അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ സിവിലിയൻ പ്രിസിഷൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ 301 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 316 എൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 310 എസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി, NI8-ൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്, 304-ന് മുകളിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകളുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

201, 202 സ്റ്റെയിൻലെസ് ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് പതിവാണ്, കാരണം അത് കാന്തികവും കാന്തങ്ങളോടുള്ള ആകർഷണവുമാണ്. 301 നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ആണ്, പക്ഷേ തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഇത് കാന്തികമാണ്, കാന്തങ്ങളോട് ആകർഷണം ഉണ്ട്. 304, 316 കാന്തികമല്ലാത്തവയാണ്, കാന്തങ്ങളോട് ആകർഷണം ഇല്ല, കാന്തങ്ങളോട് പറ്റിനിൽക്കരുത്. ഇത് കാന്തികമാണോ അല്ലയോ എന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൽ ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത അനുപാതത്തിലും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ കാന്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും പ്രായോഗികമായ ഒരു രീതിയാണ്, എന്നാൽ ഈ രീതി ശാസ്ത്രീയമല്ല, കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, ഹോട്ട് ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയും മികച്ചതാണ്. ചികിത്സ, അതിനാൽ കാന്തികത കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ല. ഇത് നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, കാന്തികത വലുതായിരിക്കും, അത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പരിശുദ്ധിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കൃത്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ നിന്നും രൂപഭാവത്തിൽ നിന്നും വിലയിരുത്താൻ കഴിയും: പരുക്കൻ, ഏകീകൃത കനം, ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്.